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       1.切縫的影響
       滾刀切粒機所謂的切割間隙是活動刀和固定刀之間的間隙。在一定范圍內，切削間隙大，所需切削力?。幌喾?，切削力大，刀具磨損也大。當間隙接近零時，切削力將變得相當大，直到刀片的強度不會發生。但是，如果間隙太大，則會嚴重影響切片的質量。因此，必須在生產中合理選擇切割間隙。根據經驗，切割間隙控制在0.03至0.04 mm之間，可以確保一定的切割力并獲得合格的切片。
       2.淡化水的影響
       在制粒過程中，除鹽水是必不可少的。它不僅冷卻鑄帶以輸送物料，而且對滾刀切粒機的使用也有一定影響。鹽水可以及時帶走切削過程中產生的熱量，降低刀具的磨損速度，并起到一定的潤滑作用。如果沒有除鹽水，熱量的損失將會變慢，并且工具的磨損會加速； 然而，過量的除鹽水會阻礙工具的操作和切片，從而引起噪音和切削消耗，并且除鹽水也會進入機械傳動部分。除鹽水的純度對工具也有很大的影響。除鹽水中的固體雜質會很快磨損工具。因此，去離子水在切削過程中的作用有優缺點，在實際生產中應嚴格控制。

       3.刀具加工的影響
       正常磨削后，刀具的切削刃上有許多小的尖峰。這些尖峰非常尖銳，但非常脆弱，很容易折斷。后部小峰破裂后，切削力增加，產生更多的熱量，并縮短了刀具壽命。因此，在使用前必須仔細處理小釘，以減少局部應力集中，從而提高抗沖擊性并延長工具的使用壽命。在工具的磨削過程中，刀的刀片寬度應嚴格控制在0.1-0.2mm之內；否則，切割間隙將太大。
       4.生產負荷變化對工具的影響
       生產負荷的變化將不可避免地導致切削條件的變化。經驗證明，切片的產量增加，二氧化鈦的量增加，切削速度和產生的摩擦熱增加，刀具壽命縮短。事實證明，與全負荷運行相比，低負荷運行的造粒機切刀的使用壽命大大增加。普通聚酯工廠不采用一次性使用和待機的滿負荷生產模式，而是同時進行兩次50％低負荷運行。原因之一是延長切刀的使用壽命。